A fronteira entre os processos convencionais de transformação metálica e as novas tecnologias digitais ganha mais um capítulo estratégico. Recentemente, pesquisadores da Universidade de Hiroshima, em parceria com a Mitsubishi Materials Hardmetal Corporation, publicaram no International Journal of Refractory Metals and Hard Materials um avanço relevante na manufatura aditiva: a impressão 3D em carboneto de tungstênio-cobalto (WC-Co).

No ambiente fabril de uma fundição moderna, a busca pela eficiência operacional costuma focar na redução do ciclo de fusão ou no aumento do rendimento de metálico. No entanto, um dos maiores ralo de recursos econômicos da indústria fundida permanece oculto nos processos de medição e carregamento de insumos.

A indústria de fundição é reconhecidamente um dos ambientes operacionais mais severos do setor fabril. Equipamentos como fornos de fusão por indução, misturadores de areia, máquinas de moldagem, jateadoras, transportadores e sistemas de exaustão operam sob regimes contínuos de abrasão, ciclos térmicos elevados, vibração e atmosferas agressivas.

A indústria nacional atravessa um momento em que a resiliência operacional é colocada à prova diariamente. Dados recentes divulgados pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) e destacados pela Revista Alumínio apontam que, a despeito dos juros elevados, da pressão nos custos de produção e do avanço das importações, a indústria brasileira mantém a busca por investimentos focados em ganho de produtividade e renovação do parque fabril.

A competitividade no setor de fundição e metalurgia atingiu um patamar em que a margem operacional não tolera desperdícios energéticos nem erros de projeto no chão de fábrica. Durante a XII Expo Fundición, realizada em Miraflores, Lima (Peru), o painel técnico reforçou uma mensagem central para os gestores e engenheiros do setor: a rentabilidade da fundição é construída na engenharia de processo e no dimensionamento correto dos equipamentos essenciais.La competitividad en el

O desgaste em fornos de fusão e espera raramente decorre de um único fator isolado. A perda de desempenho e integridade é, na maioria das vezes, o resultado da interação complexa entre corrosão química, infiltração de metal ou escória, erosão, abrasão, choque térmico, tensões termomecânicas, impacto de carga e falhas operacionais ou de instalação.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.No chão de fábrica de uma fundição, a confiabilidade dos equipamentos não é apenas um detalhe operacional — é o coração que dita o ritmo da produção e a margem de lucro do negócio.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.

A indústria de transformação no Brasil enfrenta um cenário de profundas transformações e desafios estruturais. Em recente entrevista veiculada pela CNN Brasil Money, Silvia Nascimento, CEO da Aço Verde do Brasil (AVB), trouxe ao centro do debate a perda contínua de representatividade do setor industrial no Produto Interno Bruto (PIB) do país e defendeu a união das cadeias produtivas para conter a desindustrialização acelerada.

Estamos chegando na data do 22° Encontro dos Fundidores do Paraná, evento que, pela força de seus participantes vindos de todo o país, já nasce também como o 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná. Preparem-se, porque a nossa cobertura será completa e transmitida ao vivo diretamente do nosso canal no YouTube.

Quem acompanha de perto o setor de fundição sabe que a INDUCTOTHERM Group Brasil nunca para. E 2026 está sendo um ano especialmente movimentado para a empresa sediada em Indaiatuba (SP), que tem acumulado uma agenda de eventos expressiva — de congressos técnicos no interior paulista a workshops internacionais nas principais cidades da Argentina.

A gestão da segurança no setor de fundição e metalurgia deu um salto de complexidade. Com a atualização da NR-1, o foco das organizações precisou ir além das máquinas: a inclusão expressa dos riscos psicossociais no gerenciamento ocupacional transformou a rotina de gestores e departamentos de RH.

Descubra como a engenharia metalúrgica e a transformação mineral viabilizam o maior espetáculo do futebol mundial.

Por muito tempo, a manufatura aditiva de metal foi vista pelo chão de fábrica da fundição tradicional com uma mistura de admiração e ceticismo. Se, por um lado, as impressoras 3D entregavam geometrias complexas e canais internos impossíveis de serem moldados em areia ou matriz, por outro, esbarravam em uma limitação metalúrgica severa: a monotonia das ligas. Onde se alimentava a máquina com pó de aço inoxidável, nascia uma peça estritamente de aço inoxidável. Mudar a composiç

Quando pensamos no chão de fábrica de uma fundição, a mente nos leva imediatamente aos imponentes fornos de indução, canais de vazamento incandescentes, linhas de moldagem automatizadas e robustos equipamentos de jateamento. Mas, como engenheiro e vivenciando o dia a dia metalúrgico há anos, há uma verdade que nunca muda: o ativo mais valioso e complexo da nossa operação se move sobre duas pernas. É o ser humano.

Em 2026, a indústria automotiva brasileira celebra dois marcos históricos indissociáveis: os 70 anos de fundação da ANFAVEA e a marca simbólica de 100 milhões de veículos produzidos no país. Para quem vive o dia a dia do "chão de fábrica", esses números não são apenas estatísticas para comemorar em jantares de gala — eles representam o volume de metal líquido que sustentou, e continua sustentando, o ecossistema da fundição na América Latina.

A indústria de fundição é, reconhecidamente, um dos ambientes de trabalho com maior potencial para acidentes graves e fatais. A presença simultânea de metal líquido, altíssimas temperaturas, equipamentos de grancombustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambient

A indústria de fundição é um dos setores com maior intensidade energética, onde o custo do combustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambiente térmico interno.

O setor de fundição e metalurgia no Brasil atravessa um momento de transformações profundas. Entre os desafios da Indústria 4.0, a busca pela sustentabilidade e a necessidade de reduzir custos ocultos nos processos produtivos, a produção de conhecimento técnico e estratégico tornou-se um diferencial competitivo.

No dinâmico setor da fundição e metalurgia, a tecnologia de ponta é apenas metade da equação. A outra metade, igualmente vital, é a parceria técnica e a proximidade com o chão de fábrica. É com essa visão que a INDUCTOTHERM Group Brasil reafirma seu compromisso de estar onde o mercado pulsa: em feiras, congressos e treinamentos, conectando soluções globais às necessidades reais dos profissionais brasileiros.