O desgaste em fornos de fusão e espera raramente decorre de um único fator isolado. A perda de desempenho e integridade é, na maioria das vezes, o resultado da interação complexa entre corrosão química, infiltração de metal ou escória, erosão, abrasão, choque térmico, tensões termomecânicas, impacto de carga e falhas operacionais ou de instalação.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.No chão de fábrica de uma fundição, a confiabilidade dos equipamentos não é apenas um detalhe operacional — é o coração que dita o ritmo da produção e a margem de lucro do negócio.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.

A indústria de transformação no Brasil enfrenta um cenário de profundas transformações e desafios estruturais. Em recente entrevista veiculada pela CNN Brasil Money, Silvia Nascimento, CEO da Aço Verde do Brasil (AVB), trouxe ao centro do debate a perda contínua de representatividade do setor industrial no Produto Interno Bruto (PIB) do país e defendeu a união das cadeias produtivas para conter a desindustrialização acelerada.

O mercado automotivo brasileiro atravessa uma transformação estrutural profunda que vai muito além das linhas de montagem. Conforme reportagem publicada recentemente por Alzira Rodrigues no portal AutoIndústria, a chegada massiva de novas montadoras de origem chinesa — lideradas por gigantes como BYD e GWM, além de negociações avançadas de marcas como Omoda & Jaecoo, Jetour, GAC e Zeekr — escancarou uma divisão institucional sem precedentes na representatividade industrial do

Entre 21 e 24 de julho, o Pavilhão 7 do São Paulo Expo foi o endereço da fundição latino-americana. A 21ª FENAF estreou em casa nova com 11.000 m² de área, 94% de ocupação e um total de 123 expositores — 80 brasileiros e 43 internacionais. Os dados, fornecidos pela ABIFA, confirmam o que qualquer visitante sentiu: foi uma grande edição do evento.

Quem já passou uma temporada dentro de uma fundição sabe: existe sempre "aquele cara". O que sente pelo som do jato de ar comprimido se o macho está bem posicionado. Que olha a superfície do banho e já sabe, antes de qualquer instrumento confirmar, que a escória vai dar trabalho. Que, só de ouvir o vazamento, percebe que a liga não está no ponto.

Neste artigo, quero retomar os principais pontos discutidos, acrescentar reflexões de quem acompanha de perto fornecedores de equipamentos, insumos e tecnologia para o setor, e deixar um convite: repense a forma como sua empresa trata o conhecimento técnico acumulado dentro dela.

Trabalhar em uma fundição é motivo de orgulho indisfarçável. É nas mãos dos nossos operadores, forneiros, machaieiros e moldadores que o metal líquido se transforma em componentes de alta precisão para a indústria automotiva, agrícola, ferroviária, de energia e mineração. Contudo, quem vive a rotina do forno de indução sabe que o ambiente exige respeito absoluto.

A indústria metalmecânica brasileira está prestes a viver um momento histórico, e o Doutor Fundição não poderia ficar de fora. Estamos confirmadíssimos na LATAM WIRE+STEEL 2026, que acontece entre os dias 10 e 12 de agosto, no Expo Center Norte, em São Paulo.

Estamos chegando na data do 22° Encontro dos Fundidores do Paraná, evento que, pela força de seus participantes vindos de todo o país, já nasce também como o 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná. Preparem-se, porque a nossa cobertura será completa e transmitida ao vivo diretamente do nosso canal no YouTube.

Quem acompanha de perto o setor de fundição sabe que a INDUCTOTHERM Group Brasil nunca para. E 2026 está sendo um ano especialmente movimentado para a empresa sediada em Indaiatuba (SP), que tem acumulado uma agenda de eventos expressiva — de congressos técnicos no interior paulista a workshops internacionais nas principais cidades da Argentina.

Descubra como a engenharia metalúrgica e a transformação mineral viabilizam o maior espetáculo do futebol mundial.

Por muito tempo, a manufatura aditiva de metal foi vista pelo chão de fábrica da fundição tradicional com uma mistura de admiração e ceticismo. Se, por um lado, as impressoras 3D entregavam geometrias complexas e canais internos impossíveis de serem moldados em areia ou matriz, por outro, esbarravam em uma limitação metalúrgica severa: a monotonia das ligas. Onde se alimentava a máquina com pó de aço inoxidável, nascia uma peça estritamente de aço inoxidável. Mudar a composiç

Quando pensamos no chão de fábrica de uma fundição, a mente nos leva imediatamente aos imponentes fornos de indução, canais de vazamento incandescentes, linhas de moldagem automatizadas e robustos equipamentos de jateamento. Mas, como engenheiro e vivenciando o dia a dia metalúrgico há anos, há uma verdade que nunca muda: o ativo mais valioso e complexo da nossa operação se move sobre duas pernas. É o ser humano.

Neste artigo, trago um recorte mais aprofundado dos pontos discutidos na Live — com a perspectiva de quem trabalha no setor há décadas e viu de perto o quanto a fundição evoluiu tecnologicamente, mas ainda carrega cicatrizes de acidentes que poderiam ter sido evitados.

Em 2026, a indústria automotiva brasileira celebra dois marcos históricos indissociáveis: os 70 anos de fundação da ANFAVEA e a marca simbólica de 100 milhões de veículos produzidos no país. Para quem vive o dia a dia do "chão de fábrica", esses números não são apenas estatísticas para comemorar em jantares de gala — eles representam o volume de metal líquido que sustentou, e continua sustentando, o ecossistema da fundição na América Latina.

A indústria de fundição é, reconhecidamente, um dos ambientes de trabalho com maior potencial para acidentes graves e fatais. A presença simultânea de metal líquido, altíssimas temperaturas, equipamentos de grancombustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambient

Em maio de 2026, o Oak Ridge National Laboratory (ORNL), em parceria com a startup Cadens (Wisconsin, EUA), publicou um case de sucesso que gerou repercussão mundial: turbinas hidráulicas de grande porte fabricadas com impressão 3D, capazes de destravar até 29 GW de energia hídrica represada em aproximadamente 90.000 barragens americanas que, até hoje, não geram um único watt de eletricidade.

Se você gerencia uma fundição ou atua no chão de fábrica metalúrgico, com certeza o seu dia a dia é focado em indicadores tradicionais: custo por quilo produzido, vida útil do refratário, taxa de refugo, rendimento metálico e eficiência operacional. Mas você já parou para pensar que, a partir de agora, a intensidade carbônica da sua fábrica é o indicador que pode definir se a sua empresa vai continuar aberta ou fechar as portas nos próximos anos?