Neste artigo, trago um recorte mais aprofundado dos pontos discutidos na Live — com a perspectiva de quem trabalha no setor há décadas e viu de perto o quanto a fundição evoluiu tecnologicamente, mas ainda carrega cicatrizes de acidentes que poderiam ter sido evitados.

Em 2026, a indústria automotiva brasileira celebra dois marcos históricos indissociáveis: os 70 anos de fundação da ANFAVEA e a marca simbólica de 100 milhões de veículos produzidos no país. Para quem vive o dia a dia do "chão de fábrica", esses números não são apenas estatísticas para comemorar em jantares de gala — eles representam o volume de metal líquido que sustentou, e continua sustentando, o ecossistema da fundição na América Latina.

A indústria de fundição é, reconhecidamente, um dos ambientes de trabalho com maior potencial para acidentes graves e fatais. A presença simultânea de metal líquido, altíssimas temperaturas, equipamentos de grancombustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambient

Em maio de 2026, o Oak Ridge National Laboratory (ORNL), em parceria com a startup Cadens (Wisconsin, EUA), publicou um case de sucesso que gerou repercussão mundial: turbinas hidráulicas de grande porte fabricadas com impressão 3D, capazes de destravar até 29 GW de energia hídrica represada em aproximadamente 90.000 barragens americanas que, até hoje, não geram um único watt de eletricidade.

Se você gerencia uma fundição ou atua no chão de fábrica metalúrgico, com certeza o seu dia a dia é focado em indicadores tradicionais: custo por quilo produzido, vida útil do refratário, taxa de refugo, rendimento metálico e eficiência operacional. Mas você já parou para pensar que, a partir de agora, a intensidade carbônica da sua fábrica é o indicador que pode definir se a sua empresa vai continuar aberta ou fechar as portas nos próximos anos?

Durante a nossa Conversa Técnica mais recente, o canal Doutor Fundição recebeu a Dra. Raquel Luísa Pereira Carnin — química, mestre em Ciência e Engenharia de Materiais, doutora pela UFPR e fundadora da Nova Era Soluções Ambientais — para uma discussão aprofundada sobre um dos temas mais relevantes para o setor: a evolução das leis de descarte e reuso da Areia Descartada de Fundição (ADF). Mais de 25 anos de pesquisa e atuação prática foram condensados em pouco menos de uma h

A indústria de fundição é um dos setores com maior intensidade energética, onde o custo do combustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambiente térmico interno.

A indústria de fundição brasileira acaba de reafirmar sua posição de destaque no cenário global. A Schulz, gigante catarinense com sede em Joinville (SC), foi agraciada com o Daimler Truck Supplier Award 2026. O reconhecimento, concedido pela Daimler Trucks em nível mundial, coloca a empresa brasileira em um seleto grupo de parceiros estratégicos que atendem aos mais rigorosos padrões de qualidade, inovação e sustentabilidade na cadeia de suprimentos automotiva.

O setor de fundição e metalurgia no Brasil atravessa um momento de transformações profundas. Entre os desafios da Indústria 4.0, a busca pela sustentabilidade e a necessidade de reduzir custos ocultos nos processos produtivos, a produção de conhecimento técnico e estratégico tornou-se um diferencial competitivo.

O descarte de resíduos é, historicamente, um dos maiores gargalos operacionais e financeiros das fundições brasileiras. Estima-se que, para cada tonelada de metal fundido, gere-se quase uma tonelada de resíduo, sendo a Areia Descartada de Fundição (ADF) o volume preponderante.

Para o profissional que vive o dia a dia do chão de fábrica e da gestão estratégica, inovação não pode ser apenas uma palavra bonita — ela precisa de métricas, viabilidade e impacto real no custo da tonelada fundida. A recém-lançada Retrospectiva 2025 do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) mostra que a metalurgia brasileira está entrando em uma nova era, onde a sustentabilidade e a soberania tecnológica deixaram de ser metas distantes para se tornarem ativos de balanço.

Quando pensamos na exploração espacial moderna e na missão Artemis II — que levará quatro astronautas para orbitar a Lua —, a nossa mente costuma desenhar imagens de computadores de última geração, softwares complexos e ligas de fibra de carbono. Porém, nos bastidores do foguete mais potente do mundo, o SLS (Space Launch System), reside uma das tecnologias mais antigas e fundamentais da humanidade: a fundição de metais.

No dinâmico setor da fundição e metalurgia, a tecnologia de ponta é apenas metade da equação. A outra metade, igualmente vital, é a parceria técnica e a proximidade com o chão de fábrica. É com essa visão que a INDUCTOTHERM Group Brasil reafirma seu compromisso de estar onde o mercado pulsa: em feiras, congressos e treinamentos, conectando soluções globais às necessidades reais dos profissionais brasileiros.

É com grande entusiasmo que anunciamos uma edição histórica para o setor metalúrgico nacional. O 22° Encontro de Fundidores do Paraná, que já se consolidou como um dos pilares de integração do Sul do país, chega em 2026 com uma novidade que redefine sua magnitude: a realização simultânea do 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná.

Revelando os Custos Invisíveis da sua Operação. No dinâmico mercado da metalurgia, a diferença entre o lucro e o prejuízo muitas vezes não está no preço da matéria-prima ou na fatura de energia, mas sim naqueles custos silenciosos que passam despercebidos no dia a dia do chão de fábrica. É com foco nessa dor latente que o Circuito Doutor Fundição percorre o Brasil em 2026.

Em 2026, a indústria metalúrgica mundial atinge um marco histórico: o centenário da World Foundry Organization (WFO). Fundada oficialmente em 1926, durante o 2º Congresso Internacional de Fundição em Detroit (EUA), a entidade nasceu com a missão de unificar o conhecimento técnico em um período em que a padronização global era escassa, mas essencial para o progresso pós-guerra.

O setor de metalurgia e fundição tem um encontro marcado nos dias 24 e 25 de março de 2026. O Hotel Nacional Inn, em Campinas (SP), será o palco do IV Congresso de Processos Térmicos, um evento essencial para a atualização tecnológica e o networking industrial. Entre os grandes protagonistas confirmados, a Inductotherm Group Brasil reafirma sua posição de liderança ao trazer conteúdo técnico de alto valor para o congresso.

A indústria metalúrgica já tem um novo ponto de encontro definido: a Feira Metalurgia 2027, que será realizada de 21 a 24 de setembro de 2027, na Expoville, em Joinville (SC). Após o sucesso histórico da edição de 2025, o setor de fundição e transformação de metais se prepara para um evento que promete consolidar a Indústria 4.0 e as conexões globais no Brasil.

Apresentado por Fernando Oliveira, diretor de Doutor Fundição, o circuito tem como objetivo compartilhar conhecimentos absorvidos ao longo de anos de experiência, discutindo processos, novas tecnologias, práticas de mercado e o tema central: "Os custos que você não vê na fundição".

A indústria da fundição é, por natureza, feita de moldes, calor e precisão. Mas, acima de tudo, ela é feita de pessoas. Recentemente, alcançamos a marca de 4.000 seguidores no LinkedIn, e este marco nos convida a uma reflexão importante: o setor de metalurgia no Brasil está mais conectado, digital e sedento por conhecimento do que nunca.