A fronteira entre os processos convencionais de transformação metálica e as novas tecnologias digitais ganha mais um capítulo estratégico. Recentemente, pesquisadores da Universidade de Hiroshima, em parceria com a Mitsubishi Materials Hardmetal Corporation, publicaram no International Journal of Refractory Metals and Hard Materials um avanço relevante na manufatura aditiva: a impressão 3D em carboneto de tungstênio-cobalto (WC-Co).

No ambiente fabril de uma fundição moderna, a busca pela eficiência operacional costuma focar na redução do ciclo de fusão ou no aumento do rendimento de metálico. No entanto, um dos maiores ralo de recursos econômicos da indústria fundida permanece oculto nos processos de medição e carregamento de insumos.

A indústria de fundição é reconhecidamente um dos ambientes operacionais mais severos do setor fabril. Equipamentos como fornos de fusão por indução, misturadores de areia, máquinas de moldagem, jateadoras, transportadores e sistemas de exaustão operam sob regimes contínuos de abrasão, ciclos térmicos elevados, vibração e atmosferas agressivas.

A indústria nacional atravessa um momento em que a resiliência operacional é colocada à prova diariamente. Dados recentes divulgados pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) e destacados pela Revista Alumínio apontam que, a despeito dos juros elevados, da pressão nos custos de produção e do avanço das importações, a indústria brasileira mantém a busca por investimentos focados em ganho de produtividade e renovação do parque fabril.

A competitividade no setor de fundição e metalurgia atingiu um patamar em que a margem operacional não tolera desperdícios energéticos nem erros de projeto no chão de fábrica. Durante a XII Expo Fundición, realizada em Miraflores, Lima (Peru), o painel técnico reforçou uma mensagem central para os gestores e engenheiros do setor: a rentabilidade da fundição é construída na engenharia de processo e no dimensionamento correto dos equipamentos essenciais.La competitividad en el

O desgaste em fornos de fusão e espera raramente decorre de um único fator isolado. A perda de desempenho e integridade é, na maioria das vezes, o resultado da interação complexa entre corrosão química, infiltração de metal ou escória, erosão, abrasão, choque térmico, tensões termomecânicas, impacto de carga e falhas operacionais ou de instalação.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.No chão de fábrica de uma fundição, a confiabilidade dos equipamentos não é apenas um detalhe operacional — é o coração que dita o ritmo da produção e a margem de lucro do negócio.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.

A indústria de transformação no Brasil enfrenta um cenário de profundas transformações e desafios estruturais. Em recente entrevista veiculada pela CNN Brasil Money, Silvia Nascimento, CEO da Aço Verde do Brasil (AVB), trouxe ao centro do debate a perda contínua de representatividade do setor industrial no Produto Interno Bruto (PIB) do país e defendeu a união das cadeias produtivas para conter a desindustrialização acelerada.

O mercado automotivo brasileiro atravessa uma transformação estrutural profunda que vai muito além das linhas de montagem. Conforme reportagem publicada recentemente por Alzira Rodrigues no portal AutoIndústria, a chegada massiva de novas montadoras de origem chinesa — lideradas por gigantes como BYD e GWM, além de negociações avançadas de marcas como Omoda & Jaecoo, Jetour, GAC e Zeekr — escancarou uma divisão institucional sem precedentes na representatividade industrial do

Entre 21 e 24 de julho, o Pavilhão 7 do São Paulo Expo foi o endereço da fundição latino-americana. A 21ª FENAF estreou em casa nova com 11.000 m² de área, 94% de ocupação e um total de 123 expositores — 80 brasileiros e 43 internacionais. Os dados, fornecidos pela ABIFA, confirmam o que qualquer visitante sentiu: foi uma grande edição do evento.

Quem já passou uma temporada dentro de uma fundição sabe: existe sempre "aquele cara". O que sente pelo som do jato de ar comprimido se o macho está bem posicionado. Que olha a superfície do banho e já sabe, antes de qualquer instrumento confirmar, que a escória vai dar trabalho. Que, só de ouvir o vazamento, percebe que a liga não está no ponto.

Neste artigo, quero retomar os principais pontos discutidos, acrescentar reflexões de quem acompanha de perto fornecedores de equipamentos, insumos e tecnologia para o setor, e deixar um convite: repense a forma como sua empresa trata o conhecimento técnico acumulado dentro dela.

Trabalhar em uma fundição é motivo de orgulho indisfarçável. É nas mãos dos nossos operadores, forneiros, machaieiros e moldadores que o metal líquido se transforma em componentes de alta precisão para a indústria automotiva, agrícola, ferroviária, de energia e mineração. Contudo, quem vive a rotina do forno de indução sabe que o ambiente exige respeito absoluto.

O formato manteve a espinha dorsal que consagrou o encontro ao longo de mais de duas décadas — troca técnica entre fundidores e fornecedores —, mas dividiu os dois dias em blocos com propósitos distintos: o primeiro dia foi dedicado à tecnologia aplicada ao chão de fábrica; o segundo, a um problema que já não é mais tratado como reclamação de bastidor — a falta de mão de obra técnica qualificada.

A indústria metalmecânica brasileira está prestes a viver um momento histórico, e o Doutor Fundição não poderia ficar de fora. Estamos confirmadíssimos na LATAM WIRE+STEEL 2026, que acontece entre os dias 10 e 12 de agosto, no Expo Center Norte, em São Paulo.

Estamos chegando na data do 22° Encontro dos Fundidores do Paraná, evento que, pela força de seus participantes vindos de todo o país, já nasce também como o 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná. Preparem-se, porque a nossa cobertura será completa e transmitida ao vivo diretamente do nosso canal no YouTube.

Quem acompanha de perto o setor de fundição sabe que a INDUCTOTHERM Group Brasil nunca para. E 2026 está sendo um ano especialmente movimentado para a empresa sediada em Indaiatuba (SP), que tem acumulado uma agenda de eventos expressiva — de congressos técnicos no interior paulista a workshops internacionais nas principais cidades da Argentina.

A gestão da segurança no setor de fundição e metalurgia deu um salto de complexidade. Com a atualização da NR-1, o foco das organizações precisou ir além das máquinas: a inclusão expressa dos riscos psicossociais no gerenciamento ocupacional transformou a rotina de gestores e departamentos de RH.

Descubra como a engenharia metalúrgica e a transformação mineral viabilizam o maior espetáculo do futebol mundial.