No ambiente fabril de uma fundição moderna, a busca pela eficiência operacional costuma focar na redução do ciclo de fusão ou no aumento do rendimento de metálico. No entanto, um dos maiores ralo de recursos econômicos da indústria fundida permanece oculto nos processos de medição e carregamento de insumos.

A indústria nacional atravessa um momento em que a resiliência operacional é colocada à prova diariamente. Dados recentes divulgados pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) e destacados pela Revista Alumínio apontam que, a despeito dos juros elevados, da pressão nos custos de produção e do avanço das importações, a indústria brasileira mantém a busca por investimentos focados em ganho de produtividade e renovação do parque fabril.

A indústria de transformação no Brasil enfrenta um cenário de profundas transformações e desafios estruturais. Em recente entrevista veiculada pela CNN Brasil Money, Silvia Nascimento, CEO da Aço Verde do Brasil (AVB), trouxe ao centro do debate a perda contínua de representatividade do setor industrial no Produto Interno Bruto (PIB) do país e defendeu a união das cadeias produtivas para conter a desindustrialização acelerada.

Revelando os Custos Invisíveis da sua Operação. No dinâmico mercado da metalurgia, a diferença entre o lucro e o prejuízo muitas vezes não está no preço da matéria-prima ou na fatura de energia, mas sim naqueles custos silenciosos que passam despercebidos no dia a dia do chão de fábrica. É com foco nessa dor latente que o Circuito Doutor Fundição percorre o Brasil em 2026.

No último dia 26 de março de 2025, a Inductotherm Group Brasil promoveu com sucesso o Workshop de Forjaria, realizado em seu Learning Center