O desgaste em fornos de fusão e espera raramente decorre de um único fator isolado. A perda de desempenho e integridade é, na maioria das vezes, o resultado da interação complexa entre corrosão química, infiltração de metal ou escória, erosão, abrasão, choque térmico, tensões termomecânicas, impacto de carga e falhas operacionais ou de instalação.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.No chão de fábrica de uma fundição, a confiabilidade dos equipamentos não é apenas um detalhe operacional — é o coração que dita o ritmo da produção e a margem de lucro do negócio.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.

A indústria de transformação no Brasil enfrenta um cenário de profundas transformações e desafios estruturais. Em recente entrevista veiculada pela CNN Brasil Money, Silvia Nascimento, CEO da Aço Verde do Brasil (AVB), trouxe ao centro do debate a perda contínua de representatividade do setor industrial no Produto Interno Bruto (PIB) do país e defendeu a união das cadeias produtivas para conter a desindustrialização acelerada.

Estamos chegando na data do 22° Encontro dos Fundidores do Paraná, evento que, pela força de seus participantes vindos de todo o país, já nasce também como o 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná. Preparem-se, porque a nossa cobertura será completa e transmitida ao vivo diretamente do nosso canal no YouTube.

Quem acompanha de perto o setor de fundição sabe que a INDUCTOTHERM Group Brasil nunca para. E 2026 está sendo um ano especialmente movimentado para a empresa sediada em Indaiatuba (SP), que tem acumulado uma agenda de eventos expressiva — de congressos técnicos no interior paulista a workshops internacionais nas principais cidades da Argentina.

A gestão da segurança no setor de fundição e metalurgia deu um salto de complexidade. Com a atualização da NR-1, o foco das organizações precisou ir além das máquinas: a inclusão expressa dos riscos psicossociais no gerenciamento ocupacional transformou a rotina de gestores e departamentos de RH.

Descubra como a engenharia metalúrgica e a transformação mineral viabilizam o maior espetáculo do futebol mundial.

Por muito tempo, a manufatura aditiva de metal foi vista pelo chão de fábrica da fundição tradicional com uma mistura de admiração e ceticismo. Se, por um lado, as impressoras 3D entregavam geometrias complexas e canais internos impossíveis de serem moldados em areia ou matriz, por outro, esbarravam em uma limitação metalúrgica severa: a monotonia das ligas. Onde se alimentava a máquina com pó de aço inoxidável, nascia uma peça estritamente de aço inoxidável. Mudar a composiç

Quando pensamos no chão de fábrica de uma fundição, a mente nos leva imediatamente aos imponentes fornos de indução, canais de vazamento incandescentes, linhas de moldagem automatizadas e robustos equipamentos de jateamento. Mas, como engenheiro e vivenciando o dia a dia metalúrgico há anos, há uma verdade que nunca muda: o ativo mais valioso e complexo da nossa operação se move sobre duas pernas. É o ser humano.

Em 2026, a indústria automotiva brasileira celebra dois marcos históricos indissociáveis: os 70 anos de fundação da ANFAVEA e a marca simbólica de 100 milhões de veículos produzidos no país. Para quem vive o dia a dia do "chão de fábrica", esses números não são apenas estatísticas para comemorar em jantares de gala — eles representam o volume de metal líquido que sustentou, e continua sustentando, o ecossistema da fundição na América Latina.

A indústria de fundição é, reconhecidamente, um dos ambientes de trabalho com maior potencial para acidentes graves e fatais. A presença simultânea de metal líquido, altíssimas temperaturas, equipamentos de grancombustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambient

A indústria de fundição é um dos setores com maior intensidade energética, onde o custo do combustível e a eficiência dos processos de fusão ditam a competitividade do negócio. No entanto, um erro comum em muitas plantas é o ajuste empírico de fornos — o famoso "abre mais o ar" ou "ajusta a chama no olho" — sem compreender o que realmente acontece no ambiente térmico interno.

O setor de fundição e metalurgia no Brasil atravessa um momento de transformações profundas. Entre os desafios da Indústria 4.0, a busca pela sustentabilidade e a necessidade de reduzir custos ocultos nos processos produtivos, a produção de conhecimento técnico e estratégico tornou-se um diferencial competitivo.

No dinâmico setor da fundição e metalurgia, a tecnologia de ponta é apenas metade da equação. A outra metade, igualmente vital, é a parceria técnica e a proximidade com o chão de fábrica. É com essa visão que a INDUCTOTHERM Group Brasil reafirma seu compromisso de estar onde o mercado pulsa: em feiras, congressos e treinamentos, conectando soluções globais às necessidades reais dos profissionais brasileiros.

É com grande entusiasmo que anunciamos uma edição histórica para o setor metalúrgico nacional. O 22° Encontro de Fundidores do Paraná, que já se consolidou como um dos pilares de integração do Sul do país, chega em 2026 com uma novidade que redefine sua magnitude: a realização simultânea do 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná.

Revelando os Custos Invisíveis da sua Operação. No dinâmico mercado da metalurgia, a diferença entre o lucro e o prejuízo muitas vezes não está no preço da matéria-prima ou na fatura de energia, mas sim naqueles custos silenciosos que passam despercebidos no dia a dia do chão de fábrica. É com foco nessa dor latente que o Circuito Doutor Fundição percorre o Brasil em 2026.

A indústria metalúrgica já tem um novo ponto de encontro definido: a Feira Metalurgia 2027, que será realizada de 21 a 24 de setembro de 2027, na Expoville, em Joinville (SC). Após o sucesso histórico da edição de 2025, o setor de fundição e transformação de metais se prepara para um evento que promete consolidar a Indústria 4.0 e as conexões globais no Brasil.

Apresentado por Fernando Oliveira, diretor de Doutor Fundição, o circuito tem como objetivo compartilhar conhecimentos absorvidos ao longo de anos de experiência, discutindo processos, novas tecnologias, práticas de mercado e o tema central: "Os custos que você não vê na fundição".

O ano de 2025 entrou para a história da logística brasileira. Segundo dados consolidados e repercutidos por veículos como Logweb, Guia Marítimo e Economic News Brasil, o Brasil atingiu a marca recorde de 1,34 bilhão de toneladas movimentadas em seus portos, um crescimento de quase 5% em relação ao ano anterior. Mas por que nós, do setor de fundição e metalurgia, devemos celebrar e, mais do que isso, analisar estrategicamente esses números? A resposta está na base da nossa ca