A indústria de fundição atinge o último trimestre de 2026 diante de um cenário de transformações estruturais profundas. Analisando os debates mais recentes de nossas transmissões, fica claro que a máxima de medir o sucesso de uma planta apenas pela tonelagem despachada mensalmente está perdendo sua validade técnica e econômica.

A constante evolução dos sistemas de geração, conversão e transporte de energia — variando de turbinas a gás de alta eficiência a turbomáquinas petroquímicas e sistemas de combustão — tem exigido níveis de desempenho sem precedentes para componentes metálicos fundidos. Operações contínuas sob temperaturas elevadas, ciclos de fadiga térmica, atmosferas altamente oxidantes e corrosivas e solicitações mecânicas severas tornam insuficiente avaliar uma liga apenas por sua especifi

A fronteira entre os processos convencionais de transformação metálica e as novas tecnologias digitais ganha mais um capítulo estratégico. Recentemente, pesquisadores da Universidade de Hiroshima, em parceria com a Mitsubishi Materials Hardmetal Corporation, publicaram no International Journal of Refractory Metals and Hard Materials um avanço relevante na manufatura aditiva: a impressão 3D em carboneto de tungstênio-cobalto (WC-Co).

No ambiente fabril de uma fundição moderna, a busca pela eficiência operacional costuma focar na redução do ciclo de fusão ou no aumento do rendimento de metálico. No entanto, um dos maiores ralo de recursos econômicos da indústria fundida permanece oculto nos processos de medição e carregamento de insumos.

A indústria de fundição é reconhecidamente um dos ambientes operacionais mais severos do setor fabril. Equipamentos como fornos de fusão por indução, misturadores de areia, máquinas de moldagem, jateadoras, transportadores e sistemas de exaustão operam sob regimes contínuos de abrasão, ciclos térmicos elevados, vibração e atmosferas agressivas.

Diferente dos robôs industriais tradicionais — que exigem grandes áreas cercadas, alta velocidade e são voltados para cargas pesadas —, os robôs colaborativos (ou cobots) foram projetados para atuar de forma integrada e próxima aos operadores humanos.

A indústria de transformação no Brasil enfrenta um cenário de profundas transformações e desafios estruturais. Em recente entrevista veiculada pela CNN Brasil Money, Silvia Nascimento, CEO da Aço Verde do Brasil (AVB), trouxe ao centro do debate a perda contínua de representatividade do setor industrial no Produto Interno Bruto (PIB) do país e defendeu a união das cadeias produtivas para conter a desindustrialização acelerada.

Trabalhar em uma fundição é motivo de orgulho indisfarçável. É nas mãos dos nossos operadores, forneiros, machaieiros e moldadores que o metal líquido se transforma em componentes de alta precisão para a indústria automotiva, agrícola, ferroviária, de energia e mineração. Contudo, quem vive a rotina do forno de indução sabe que o ambiente exige respeito absoluto.

A indústria metalmecânica brasileira está prestes a viver um momento histórico, e o Doutor Fundição não poderia ficar de fora. Estamos confirmadíssimos na LATAM WIRE+STEEL 2026, que acontece entre os dias 10 e 12 de agosto, no Expo Center Norte, em São Paulo.

Estamos chegando na data do 22° Encontro dos Fundidores do Paraná, evento que, pela força de seus participantes vindos de todo o país, já nasce também como o 1° Encontro das Fundições Brasileiras no Paraná. Preparem-se, porque a nossa cobertura será completa e transmitida ao vivo diretamente do nosso canal no YouTube.

Descubra como a engenharia metalúrgica e a transformação mineral viabilizam o maior espetáculo do futebol mundial.

Neste artigo, trago um recorte mais aprofundado dos pontos discutidos na Live — com a perspectiva de quem trabalha no setor há décadas e viu de perto o quanto a fundição evoluiu tecnologicamente, mas ainda carrega cicatrizes de acidentes que poderiam ter sido evitados.