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Tecnologia da Indústria 4.0 em Soluções para Fusão e Vazamento de Metais por Indução estão entre os lançamentos da Inductotherm na Metalurgia
- Marketing DOUTOR FUNDIÇÃO
- 16 de set.
- 3 min de leitura
Palco de inovações, a METALURGIA 2025 terá a participação da Inductotherm com o lançamento de equipamentos de fusão e vazamento de metais por indução dotados de tecnologias de última geração. Reconhecida mundialmente por sua excelência em sistemas de aquecimento por indução, a empresa traz ao evento soluções que combinam automação, controle preditivo e integração com a Indústria 4.0, atendendo às demandas atuais e futuras das fundições mais exigentes.
A presença da Inductotherm na Metalurgia 2025 será marcada por inovações que contribuem diretamente para aumento de produtividade, controle de qualidade, segurança e eficiência energética. Com décadas de experiência global e forte atuação no Brasil, o grupo lidera o desenvolvimento de sistemas capazes de oferecer controle absoluto sobre cada etapa do processo de fusão e vazamento de metais.
O lançamento do sistema de vazamento automatizado Multi-Pour™, os controladores de inoculação iNOC™ e o sistema de monitoramento avançado Visinoc™, foram projetados para proporcionar precisão, segurança e eficiência nos processos de vazamento e inoculação do ferro fundido. Essas tecnologias foram pensadas para resolver desafios clássicos da fundição, como vazamentos imprecisos, perdas térmicas, inoculação inconsistente e risco operacional, garantindo não apenas maior produtividade, mas também um salto de qualidade nas peças fundidas produzidas.
DIFERENCIAIS DA NOVA TECNOLOGIA DE VAZAMENTO DE METAIS
O Multi-Pour™, novo sistema de vazamento automatizado com controle inteligente P3 (Predictive Pour Performance), utiliza múltiplas câmeras de visão ajustáveis e sistemas de stopper rod independentes para garantir um vazamento preciso, controlado e eficiente. A principal inovação do Multi-Pour™ está na capacidade de operar em moldes de dupla indexação ou moldes separados, adaptando-se às necessidades de diferentes linhas de produção. O controle por câmeras e sensores inteligentes permite liberar o metal no momento ideal, sob a escória, o que resulta em maior qualidade do metal vazado, menor perda térmica e menor incidência de rejeitos.
Além disso, o sistema possui revestimento refratário otimizado, tampa pneumática para carregamento facilitado e PLC de controle, tornando toda a operação mais segura, intuitiva e eficiente. O operador conta ainda com diagnóstico simplificado e imagens em tempo real, elementos que colocam o Multi-Pour™ entre os sistemas mais avançados de vazamento do mercado.
Outra inovação de destaque é o sistema de inoculação de precisão iNOC™, desenvolvido para atuar diretamente no fluxo de vazamento. Sua função é promover uma distribuição precisa e uniforme dos grânulos de inoculante, elevando a qualidade da fundição e reduzindo significativamente os custos operacionais. Ao atuar com precisão no ponto certo do processo, o iNOC™ garante resultados consistentes, otimizando o uso de materiais e melhorando a microestrutura final das peças fundidas.
Complementando o iNOC™, a tecnologia Visinoc™ traz ao mercado um sistema robusto de monitoramento e verificação em tempo real, capaz de ser integrado a sistemas novos ou já existentes. Com dados ao vivo e imagens da inoculação, o Visinoc™ permite aos operadores acompanhar cada vazamento com precisão, registrando informações valiosas para análise, rastreabilidade e melhoria contínua dos processos.
A integração do Visinoc™ à Indústria 4.0 oferece uma série de vantagens competitivas, como alarmes inteligentes, histórico de tendências, diagnósticos automáticos e decisões baseadas em dados confiáveis, além de atender aos mais rigorosos padrões de conformidade e rastreabilidade do mercado global.
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SOBRE A INDUCTOTHERM
Com foco em inovação contínua, a Inductotherm investe em desenvolvimento de novos produtos, atualização de sistemas existentes e aplicação de inteligência industrial nos processos de fusão e vazamento, com o objetivo de contribuir para uma indústria metalúrgica mais eficiente, segura e competitiva.
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